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            鋼結構建筑球形網架搭建施工工藝

            發布時間:2020-05-07 瀏覽次數:70

            焊接球地面安裝,高空合攏法施工工藝:放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網整體提升→網架高空合攏→網架驗收。


            一.放線、驗線



              1.柱頂放線與驗線:標出軸線與標高,檢查柱頂位移,網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后才能正式安裝。

              2.網架地面安裝環境應找平放樣,網架球各支點應放線,標明位置與球號。 3.網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點,也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。 4.對各支點標出標高,如網架有起拱要求時,應在各支承點上反映出來,用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。



            二.鋼網架平面安裝



              1.放球:將己驗收的焊接球,按規格、編號放入安裝節點內同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半:

              2.放置桿件:將備好的桿件,按規定的規格布置鋼管桿件放置桿件前,應檢查桿件的規格、尺寸,以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間,調整間隙,點固。

              3.平面網架的拼裝應從中心線開始,逐步向四周展開,先組成封閉四方網格,控制好尺寸后,再拼四周網格,不斷擴大。注意應控制累積誤差,一般網格以負公差為宜。

              4.平面網架焊接,焊接前應編制好焊接工藝和網接順序,防止平面網架變形。

              5.平面網架焊接應按焊接工藝規定,從鋼管下側中心線左邊20-30mm處引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

              6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,防止咬肉。

              7.焊接運條到圓管上側中心線后,繼續向前焊20-30mm處收弧。

              8.焊接完成半圓后,重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧,向左焊接,與上述工藝相同,到頂部中心線后繼續向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩,以焊縫質量。  



            三.網架主體組裝



              1.檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況,檢查無誤后,繼續組裝主體網架。

              2.將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球,四桿為網架斜腹桿)吊入平面網架上方。

              3.小拼單元就位后,應檢查網格尺寸,矢高,以及小拼單元的斜桿角度,對位置不正、角度不正的應先矯正,矯正合格后才準以安裝。

              4.安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時,應將過長桿件用切割機割去,然后重開坡口,重新就位檢查。

              5.如果需用襯管的網架,應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊,還需與上弦桿配合后才能ding位焊接。



            四.鋼網架上弦組裝與焊接



              1.放入上弦平面網架的縱向桿件,檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。

              2.放入上弦平面網架的橫向桿件,檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

              3.通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整,使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是,既可以切割過長桿件,也可以用倒鏈拉開斜桿的角度,使桿件正確就位。上弦網格的正確尺寸。

              4.調整各部間隙,各部間隙基本合格后,再點焊上弦桿件。

              5.上弦桿件點固后,再點焊下弦球與斜桿的焊縫,使之連系牢固。

              6.逐步檢查網格尺寸,逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。

              7.網架地面安裝結束后,應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。

              8.待吊裝的網架必須待焊接工序完畢,焊縫外觀質量,焊縫超聲波探傷報告合格后,才能起吊(提升)。



            五.網架整體吊裝(提升)



              1.鋼網架整體吊裝前的驗收,焊縫的驗收,高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后,才能吊裝。

              2.鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點,吊繩應系在下弦節點上,不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠,還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固,但應考慮這樣會增加吊裝重量,增加荷載。

              3.制訂吊裝(提升)方案,調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查,對液壓油路的檢查,吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。

              4.試吊(提升):正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動,調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200-300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動,觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固,同時還應仔細檢查網架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架,如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力,應盡量保持各吊點同步,防止傾斜。

              5.連續起吊:當檢查妥當后,應該連續起吊,在保持網架平正不傾斜的前提下,應該連續不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位,防止大風天氣。

              6.逐步就位:網架起吊即將到位時,應逐步降低起吊(提升)速度,防止吊裝過位。 



            六.高空合攏



              1.網架高空就位后,應調整網架與支座的距離,為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。

              2.檢查網架整體標高,防止高低不勻,如實在難以排除,可由一邊標高先行就位,調整橫向倒鏈,使較高合格一端先行就位。

              3.標高與水平距離先合格一端,插入鋼管連接,連接 桿件可以隨時修正尺寸,重開坡口,但是修正桿件長度不能太大,應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈,另一邊放松倒鏈,使之距離逐步合適。 4.己調整的一側桿件應逐步全部點固后,放松另一側倒鏈,繼續微調另一側網架的標高??梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?,控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的,逐步地進行,不能連續。邊調整,還應觀察已就位點固一側網架的情況,防止開焊。

              5.網架另一側標高調整后,用倒鏈拉緊距離,初步檢查就位情況,基本正確后,插入塞桿,點固。

              6.網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿,應 有一定斜度,使網架中心略高于支座處。因此時網架受中心起吊的影響,一旦卸荷后會略有下降,為防變形,故應提前提高3-5mm的余量。

              7.網架四周桿件合攏點固后,檢查網架各部尺寸,并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。



            七.網架驗收



              1.網架驗收分二步進行,di一步是網架仍在吊裝狀態的驗收;第二步是網架獨立荷載,吊裝卸荷后的驗收。

              2.檢查網架焊縫外觀質量,應達到設計要求與規范標準的規定。

              3.四邊塞桿,(即合攏時的焊接管),在焊接24h后的超聲波探傷報告,以及返修記錄。

              4.檢查網架支座的焊縫質量。

              5.鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行,防止網架局部變形。

              6.將合攏用的各種倒鏈分頭拆除,恢復鋼網架自然狀態。

              7.檢查網架各支座受力情況;檢查網架的拱度或起拱度。

              8.檢查網架的整體尺寸。


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            一、鋼結構工程設計方案與提升方面  施工圖:開始高度重視上方、下面結構的相互配合,應計入多方位自然災害功效的效應。充分考慮上下面結構相互配合的管用方法 是按整體結構數字模型進行自然災害作用計算。下面結構簡單盡量依據可靠且符合動力學方程基本概念,即應綜合型充分考慮彎曲應變和品質閉合電路后高效性。借助計算機模型擬合設計方案進行實體模型,并開展計算分析。操作步驟時,應合理確立計算數字模型,確保屋架等結構與重要承重板位置的連接與結構相一致。此外,還應當充分考慮應力分析。計算分析時除模擬仿真結構整體成型后支撐狀況外,也需要兼顧其工程施工整個過程的獨特支撐情況,避免在結構成型前因為一部分支撐超過方案設計值而損壞。對于工程施工整個過程的計算模擬仿真一定要考慮到預制件構件起吊、不一樣工程施工階段工作狀況、結構預變形專業性、預制件構件的預拼裝、卸載掉等。2.結構合理布局:結構合理布局宜防止因一部分削弱或忽然轉變造成底子薄部位,導致過大的武學、變形集中。對于將會出現的底子薄部位,應采取相應提高建筑抗震等級專業能力。因此在實施結構合理布局時,必須品質與彎曲應變遍及均衡和結構的全局性和傳力建立。屋架的自然災害作用理應能科學地依據支座向下傳輸;避免屋架武學集中或非常大歪曲效應,因而屋架、承重板及下面結構的布局宜均勻對稱;屋架結構的整體性,因此應優先采用室內空間設計傳力體系管理、避免一部分削弱或忽然變動的底子薄部位;宜選用輕形平屋頂系統,因此應嚴格控制平屋頂系統的企業凈重。鋼結構建筑工程設計及施工方面有哪些細節二、鋼結構工程項目工程施工安裝方面  整體荷載施工工藝:大跨度鋼結構施工工地比較重要的難題是結構在造成室內空間設計整體前穩定性。依據荷載施工工藝應用能夠控制同歩的牽引繩機械設備,將分成多個穩定體的結構沿著一定的軌道,由拼裝位置水平移動到方案設計位置,可較著力解決了該難點。但應用時要留意其要求結構平面設計圖外彎曲應變大,務必鋪設軌道,多一點屈伸時同步控制難易度大的特點。2.整體提升施工工藝:該專業性依據以液壓千斤頂作為機械設備,根據各工作面提升力的規定,將好幾個液壓千斤頂與液壓電磁閥組、污水處理站等組成液壓千斤頂集群,并且在計算機軟件操縱相同歩運動健身,提升或移動全過程中大中小型結構的姿勢平穩、負載均衡。3.高空無肩臺拼裝施工工藝:高空塊材擴大控制模塊無肩臺組裝專業性,工程施工基本概念是:將結構體系管理高效的按段,選擇起吊順序,使工程施工整個過程無需搭建支點綜合服務平臺,應用結構自身彎曲應變造成穩定控制模塊,依據飛速發展控制模塊接裝,后造成整體結構。鋼結構建筑工程設計及施工方面有哪些細節三、鋼結構工程品質防范措施控制方面 1.安裝精度控制:復雜室內空間設計鋼結構在安裝時應進行測控技術,由于鋼結構施工放線控制作為施工工藝的一部分,其工程項目工程施工方案的合理性、創新能力,從許多的測控技術信息數據中分析結果并獲得體現和確定。對于大跨度鋼結構,畢竟在工程施工全過程中,結構的變形和受力狀況與成型后有挺大的區別,因此必須應用各式各樣支點胎架來結構的精度。2.拆卸控制:因為大跨度鋼結構具有卸載掉總噸位大,卸載掉點遍及廣,瞄準卸載掉支撐大,卸載掉計算分析工作量大等特點,若承受能力釋放出不合理,會損壞結構或使鋼管架慢慢失調。因而在鋼結構卸載掉時必須以體系管理轉換方案為標準,以結構計算分析為依據,以結構安全系數為服務理念,以變形和睦為關鍵,以智能監控系統為確保,苛刻按照等比法和定距法二種卸載掉方法 的規定進行操作過程。3.安全施工方案:大跨度鋼梁起吊時,若未進行高效的起吊計算,仍然選擇傳統式的二點起吊,由于鋼梁結構很長,起吊間距非常大,以及凈重和可塑性荷載作用等要素,鋼梁和鍍鋅鋼絲繩都遭到挺大的軸向力作用,易出現鋼梁側邊彎曲,甚至造成更加非常嚴重的變形。大跨度鋼結構施工現場要加強管理方法,提高員工專業技能培訓學習,使對其預制件構件的支撐特點及起吊專業技能有更加具像的了解。此外提升施工進度計劃方案設計對安全施工方案進行高效的闡述,以選擇較為高效的安全施工方案。鋼結構建筑工程設計及施工方面有哪些細節4.安裝順序:因為大跨度鋼結構對安裝順序要求比較高,若未合理充分考慮安裝順序,鋼預制件構件也不符合起吊的必須,則將會危害到結構的安全性。施工進度計劃方案設計時,應合理安排安裝順序,制造廠生產制造、預制件構件運輸、現場安裝應統一互相配合,工程施工全過程中,嚴格執行。除認真制訂適合工程的安裝順序外,還應當選擇有工作經驗的施工隊伍進行安裝,避免導致質量安全風險。大跨度鋼結構在特殊工程新項目中運用比較多,針對工程施工全過程中的眾多難點,應提高施工進度計劃方案設計提高,提升安全系數與質量藍線,不斷完善施工工藝。 彩鋼板 鋼結構加工 門式鋼架 鋼結構加工視頻 網架 鋼結構加工 鋼結構墊片加工 鋼結構墊片加工 鋼結構框架 彩鋼板
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